После сжатия воздушным компрессором воздух очищается от пыли, масла и осушается перед поступлением в резервуар для хранения воздуха. Затем он поступает в генератор азота/кислорода через другие компоненты, обеспечивая чистый и надежный источник газа. Будучи критически важным элементом системы разделения воздуха, его стабильная работа имеет решающее значение для всей системы.  

Основные компоненты и требования к обслуживанию  

1. Воздушный фильтр  

   - Функция: удаляет пыль и примеси из воздуха, предотвращая износ винтового ротора, засорение масляного фильтра и нефтегазового сепаратора.  

   - Интервал замены: обычно каждые 2000 часов.  

2. Масляный фильтр  

   - Функция: отфильтровывает углеродистые отложения и металлические частицы из масла, предотвращая появление царапин на винтовом роторе.  

   - Интервал замены: обычно каждые 2000 часов.  

3. Нефтегазовый сепаратор  

   - Функция: Разделяет нефтегазовую смесь в системе.  

   - Интервал замены: обычно каждые 4000 часов.  

4. Смазочное масло  

   - Функция: обеспечивает охлаждение, смазку и герметизацию компрессора.

Техническое обслуживание против ремонта  

- Техническое обслуживание ≠ Ремонт: правильное профилактическое обслуживание продлевает срок службы оборудования, а корректирующее обслуживание устраняет неисправности.  

- Пренебрежение техническим обслуживанием может привести к незапланированным простоям, повышенному потреблению энергии и преждевременному выходу из строя компонентов.  

Опасности, связанные с использованием неоригинальных запасных частей  

Из-за ограничений по стоимости и ограниченных технических возможностей поддельные или контрафактные детали создают значительные риски:  

1. Воздушный фильтр  

   - Снижение эффективности фильтрации → В систему попадает больше пыли, что сокращает срок службы масляного фильтра, нефтегазоотделителя и смазочного материала.  

   - Меньшая площадь фильтрации → Уменьшение забора воздуха, снижение производительности компрессора.  

2. Масляный фильтр  

   - Плохая фильтрация → Загрязнения попадают в подшипники ротора, вызывая износ и снижение эффективности; в тяжелых случаях это может привести к выходу ротора из строя.  

   - Слабый корпус → Риск деформации или разрыва из-за колебаний давления.  

3. Нефтегазовый сепаратор  

   - Увеличенный начальный перепад давления → Более высокое потребление энергии.  

   - Отсутствие гальванической обработки → Образование коррозионного слоя, разрушающего антиоксиданты смазочных материалов и сокращающего срок службы масла.  

   - Накопление электростатического заряда → Риск возгорания или взрыва.  

4. Некачественная смазка  

   - Низкая чистота → Засоряет масляные фильтры и нефтегазовые сепараторы, ускоряя износ роторов и подшипников.  

   - Более высокий расход масла → Увеличение потерь энергии.  

Заключение  

Для обеспечения стабильной и надежной работы генераторов азота/кислорода и другого воздухоразделительного оборудования пользователи должны:  

- Понимайте важность правильного обслуживания.  

- Избегайте использования поддельных или некачественных запасных частей.  

- Используйте только оригинальные или сертифицированные компоненты от авторизованных поставщиков.  

- Соблюдайте рекомендуемые графики замены.  

При соблюдении этих правил система сжатия воздуха может обеспечить постоянную и высококачественную подачу газа, максимально увеличивая эффективность и долговечность.