Какие требования предъявляются к месту установки оборудования для производства азота?
Когда речь заходит о генераторах азота, каждый, вероятно, хорошо знаком с ними, поскольку они широко используются во многих отраслях. Итак, какие требования предъявляются к месту установки и окружающей среде при установке генератора азота? Ниже редактор, посвященный генератору азота, кратко ознакомит пользователей.
Развертывание каждого оборудования азотного генератора должно осуществляться последовательно в соответствии с технологическим процессом. Заказчику необходимо предоставить габаритную схему установки оборудования и расположение отверстий для входа воздуха и выхода азота в формованном изделии. Исходя из основных условий площадки, необходимо спланировать схему развертывания и подключения всего оборудования азотного генератора.
Оборудование системы азотного генератора обычно не предъявляет особых требований к месту установки, при условии, что производственное здание ровное и плоское, оно может соответствовать условиям установки. Однако для более крупных воздушных компрессоров, оборудования для осушения сжатого воздуха и т.д. следует руководствоваться требованиями производителя. Для удобства обслуживания оборудования, поддержания чистоты и простоты установки рекомендуется сделать ровную столешницу на высоте 10 см над полом в месте установки воздушного компрессора, оборудования для осушения, азотного генератора и устройства очистки азота.
Каждое оборудование обычно размещается вдоль стен производственного здания. Воздушный компрессор и рефрижераторный осушитель должны быть размещены у воздухозаборника или в хорошо проветриваемом помещении. Если после воздушного компрессора нет резервуара для хранения воздуха, расстояние между воздушным компрессором и рефрижераторным осушителем должно быть максимально большим, а длина трубопровода между ними – максимально возможной для снижения температуры сжатого воздуха через атмосферу. Расстояние между каждым устройством должно быть не менее 1 м, а расстояние между каждым устройством и стеной – не менее 0,8 м. Панель управления оборудованием должна быть обращена в сторону, откуда персонал может легко управлять им, что обеспечивает удобство эксплуатации, обслуживания и осмотра оборудования.
Трубопроводное соединение между устройствами определяется основным состоянием оборудования после его установки. Рекомендуется, чтобы пользователь самостоятельно выполнил трубопроводное соединение в соответствии со своими потребностями. Все трубопроводы соединяются жёсткими соединениями (резьбовыми или сварными) и монтируются специализированным персоналом для предотвращения утечек.
После установки всего технологического оборудования трубопроводы между оборудованием подбираются в соответствии с фактическими условиями на объекте. Все трубопроводы соединяются жёсткими соединениями (резьбовыми или сварными) и изготавливаются специализированным персоналом для предотвращения утечек. Трубопровод между выходом азота из формованного изделия и точкой потребления газа должен быть подключён медными или нержавеющими трубами (используйте новые оцинкованные трубы) с применением сварки. К месту установки оборудования должны быть подведены электропитание и охлаждающая вода, а также подготовлены распределительные щиты и системы подачи охлаждающей воды.